反应釜为何会爆炸？ 警惕操作和使用不当

2月21日，位于内蒙古阿拉善盟腾格里经济技术开发区的立信化工有限公司发生反应釜爆炸事故，造成2人死亡、4人受伤。

反应釜是指带有搅拌装置的间歇式反应器，根据工艺要求的压力不同，可以在敞口、密闭常压、加压或负压等条件下进行化学反应。反应釜广泛应用于化工、制药、染料、食品及生物化工等企业，属高温高压设备，危险性较大，易发生物料泄漏和火灾爆炸事故。在生产过程中，企业应重点防范各类危险因素，正确使用反应釜并做好维护工作。

原因分析

操作和使用不当、制造和设计缺陷、化学腐蚀等是造成反应釜物料泄漏和发生火灾爆炸事故的常见原因，其中操作和使用不当引发的事故较多。由于反应釜内通常是有毒有害危险化学品，因此事故后果较一般爆炸事故更为严重。

◇违章作业

1.作业人员在未对设备内气体进行置换或置换不彻底的情况下，试车或打开人孔进行焊接检修，空气进入设备内形成爆炸性混合物后引发爆炸。

2.用可燃性气体（如合成系统的精炼气、碳化系统的变换气）补压、试压、试漏。

3.未进行动火分析和动火处理（如未加盲板将检修设备与生产系统进行隔离，或盲板质量差，或采用石棉板作盲板），未办理动火证就进行动火作业。

4.带压紧固设备阀门和法兰螺栓。

5.盲目追求产量，设备超压、超负荷运行。

6.擅自放低储槽液位，导致水封起不到作用，或因岗位间配合不够造成压缩机泵抽负，空气进入设备内形成爆炸性混合物。

7.在设备运行中擅自离岗，没有及时发现设备工艺参数变化，导致系统过氧爆炸。

◇操作失误

1.进行设备置换清扫时，置换顺序错误。

2.在操作中错开阀门，或开关阀门不及时、顺序错误，致使设备憋压或气体倒流超压，引起物理爆炸。

3.投料过快或加料不均匀，引起温度迅速升高或设备内母液凝固。

4.未及时排放冷凝水或操作不当，使设备操作带水超压。

5.由于操作原因引起的压缩机泵抽负，使空气进入设备内形成爆炸性混合物。

6.过早停泵停水，造成设备局部过热、烧熔、穿孔。

7.投错物料，导致其在回收工序中受热分解爆炸。

◇维护不当

1.在设备运行中，因仪表接管漏气、阀门密封不严等引起可燃性气体泄漏。

2.未及时清理沉积物（如黄磷、砖泥、积炭），使管道堵塞，造成设备真空度上升，空气通过水封进入煤气管道，在设备内形成爆炸性混合物或高温引起积炭自燃爆炸。

3.仪表装置失灵损坏。氢气自动放空装置损坏，导致空气进入；开车时造气炉煤气下行阀失灵，致使氧含量提高；缩合罐真空管道上的止回阀失灵，部分水进入罐内引起化学反应而爆炸等。

4.不凝性气体未排出或未排尽，导致超压爆炸。

5.用环氧树脂作防腐剂，涂在设备上引起着火。

6.温度过高引起设备自聚反应，或设备内充装的可燃性液化气体过多，气体在高温下受热膨胀，压力剧升而导致爆炸。

7.设备周边存在点火源，包括焊火、机动车尾气火花、静电消除装置失灵发生静电放电、雷击起火和其他点火源（铁器相互碰撞、钉子鞋与路面摩擦产生的火星等）。

◇制造缺陷

1.自制或改装的设备材质不符合要求，未按有关规定和技术要求进行加工。

2.焊接质量差，设备焊接处存在明显的与母材未熔合、连续点状夹渣问题，存在气孔或细小裂纹等，或者外壁采用单面焊的方式，未开坡口、焊肉厚薄不均、焊缝内夹垫圆钢金属等。