HSE管理中的墨非定律(5)

技术措施，是防止人为差错的好办法。蓄电池正负极很容易接错，要避免发生这样的差错，我们通常强调责任心，但老虎也有打盹的时候，人的责任心再强，也有一念之差。于是，有人想了一个妙招，把电瓶正负极的插头做成不同的规格，正负极接反了就插不进去。一个小小的技术窍门，从根本上杜绝了事故的发生。

避免事故，关键是要把责任与利益挂起钩来。二战期间，某公司为美空军生产的降落伞合格率为99.9%。这意味着1000名伞兵中，就要有一人丧命。军方与该公司交涉，可公司说，100%合格率是“不可能达到的奇迹”。后来，军方不再同公司理论，而是在验货时任意抽出一只伞，由公司负责人亲自背上从飞机上跳下。结果，该公司不得不绞尽脑汁提高质量，100%合格率的奇迹真的出现了。

避免事故，还要标本兼治。很多情况下，事故的发生是一种连锁效应。日本丰田汽车公司，曾经流行一种管理方法，叫做“追问到底法”。比如，公司的某台机器突然停了，负责人就会沿着这条线索追问。问：“机器为什么不转了?”答：“因为保险丝断了。”问：“为什么保险丝会断?”答：“因为轴承不够润滑。”问：“为什么轴承不润滑?”答：“因为油泵未装过滤器，严重磨损。”追问到此，原因找到了，事故的源头就被堵住了。

由此可见，言之凿凿的“墨菲定律”也没有那么绝对，只有在一定条件下才“成立”：那就是片面强调责任心，而忽视了技术保障;片面强调“智者千虑必有一失”，而忽视了责任与利益相统一也能做到万无一失;片面“头痛医头，脚痛医脚”，而忽视了治标更治本。因此，我们不能借口事故“必然发生”，过分强调预防事故的难度，而是要开动脑筋想办法，多多借助科技的力量、制度的力量，未雨绸缪，防患于未然。

改变传统的安全管理模式，提高安全管理水平

传统的安全管理是人们在事故发生后，通过总结教训，进行“亡羊补牢”式的管理。当今科学技术迅猛发展，市场经济导致一些人的价值取向、行为方式发生变化，新的危险不断出现，事故诱因也在增多，传统的安全管理模式已难以适应当前情况。为此要求人们不仅要重视已认识到的危险，还要主动地识别新的危险，变事后管理为事前与事后管理相结合，变被动管理为主动管理，牢牢掌握电力安全管理的主动权。

在电力生产活动中，降低事故发生概率的关键在于对意外事件概率的控制。只有小概率危险事件降到最低，才能有效降低各类事故的发生概率。这就要求我们对于每一次操作或施工，都要做好安全性分析。对于一套输变电设施，如果设施要求达不到标准，有风险、存隐患，应及早排除，带病运行终将出事故;对于整个电网，要注意全面做好安全性评估。在从事电力生产和有关活动之前，必须将危及安全的危险因素和发生事故的可能性找出来，提醒相关人员注意并引起操作人员的重视，从而确保其活动处于安全状态。在电力安全管理中，应从以下几方面确保生产活动处于安全状态：

(1)过程管理是电力安全管理中预防控制职能的重要部分。任何管理都具有控制职能，针对不安全状态具有突发性的特点，安全管理就是要在人们活动之前采取一定的控制措施，防止事故的发生。安全管理控制职能的核心就是预防，坚持预防为主是安全管理的一条重要原则。墨菲定律指出：只要客观上存在危险，而且人们还麻痹大意，那么危险迟早会变为不安全的现实状态。所以，预防和控制的前提是要预知人们活动领域里固有的或潜在的危险，并告诫人们预防什么，如何预防。同时对人员进行有效的培训，使其掌握预防和控制危险的知识、手段和方法，形成一种自我防范、自我保护的意识。

(2)加强警示职能，强化人员安全意识。安全管理的警示职能要求人们不仅要重视发生频率高的、危险性大的危险事件，而且要重视小概率事件;不仅要消除麻痹大意思想，而且要克服侥幸心理，使人们的安全意识时刻不放松，消除危险产生的条件，从而控制危险的发生。对于同一状态中同一工作下的小概率事件，随着次数的增加可能其他人发生了99次，没有造成事故，而你自己发生了1次就造成了事故，对其他人来说此类概率危险事件发生事故概率1%，而对于事件当事人来说就是100%。